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鋁製品噴沙氧化

鋁製品噴沙氧化

鋁和鋁合金表麵上能否生成優質的硬質氧化膜層,主要取決於電解液的成份濃度,溫度,電流密度,及其原材料的成分。電解液的濃度采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時,一般在10%~30%濃度範圍內,濃度低時,氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在300~ 400g/L)中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。溫度對膜層的影響電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那麽鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。AG賬號要掌握溫度在土2°C範圍內進行硬質陽極氧化處理為好。主要應用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁,活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩衝墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層,與硬鉻工藝相比它具有成本低,膜層結合牢固,鍍液,清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時,對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。鋁硬質氧化後的產品在許多地方都可以使用到,例如在圓筒活塞作業的機械中,裏麵的活塞、汽缸、汽塞等零件都是鋁硬質氧化後的鋁或者是鋁合金零件;大型飛機中也有使用到,飛機中的貨艙就選用這種耐磨損硬度強的材質做地板;鋁硬質氧化產品與鍍硬鉻鍍層相比,成本更低,膜層更加可以牢固的結合,在鍍液的過程中會容易一些。


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